焊接电流、焊接电压挑选焊接电流巨细挑选恰当与否直接影响焊接的质量。 焊接电流大,可进步出产率,并使熔深添加,但易呈现咬边、焊穿、添加焊件变形和金属飞溅量,也会出现气孔倾向。在立焊操作时熔池难以操控,易呈现焊瘤。焊接电流小,使电弧不稳,熔透深 度减小,易呈现未焊透、熔合不良等缺陷。 焊接电流巨细挑选应依据板件厚度、接头方式、焊接方位、焊丝类型、焊丝直径等因素综合考虑。 但是二保焊不同于焊条电弧焊,焊接电流巨细要和焊接电压相匹配才能确保焊接良好操作,需求依据焊机、电网等实际情况进行选取。不同的焊机、不同的电网电压,在操作的时分焊接参数应 依据实际情况恰当调整。
确保焊接出产功率的主要参数,合理挑选焊接速度对确保焊接质量尤为重要。焊接速度应该均匀恰当,使焊缝宽度和余契合规划要求,确保金属交融良好。 焊速过快,使熔池温度不行,易形成未焊透、未熔合、焊缝成形不良等缺陷。焊速过慢,使高温时刻长,热影响区宽度添加,焊接接头的晶粒变粗,机械性能下降,焊件的变形量对焊接晦气。 单面焊双面成形焊接层数的挑选对焊缝质量也有必定影响。关于低碳钢和强度等级较低的低合金钢的多层焊时,每层厚度过大,对焊缝金属的塑性(主要表现在冷弯上)有晦气的影响。 关于二保焊而言,每层焊接厚度过大时,焊接欠好操作,熔池金属难操控飞溅较大,金属交融欠好,对力学性能欠好,一般每层厚度为3~5mm。但每层厚度也不易过小,防止形成焊缝两边熔合不 良。 焊丝伸出长度是指焊丝从导电嘴伸到焊件的距离。焊接进程中,跟着焊丝伸出长度的添加,焊丝的预热状况电阻值急剧,焊丝熔化速度加快,可进步焊接速度。
当焊丝伸出长度过大时,则焊丝发生过热而成段熔断,致使焊接进程不稳定,飞溅,焊缝成形不良,气体对熔池的维护也被减弱。反之,则焊接电流,短路频率加快,并缩短了喷嘴与焊件之 间的距离,使飞溅的金属物质阻塞喷嘴,影响气体的流转维护,发生气孔。实践表明,焊丝伸出长度是焊丝直径的10倍左右较为适合。 CO2气体的流量对熔池维护作用有直接影响。CO2气体的流量须以扫除空气对熔池的侵袭为原则进行挑选。CO2气体流量巨细和接头方式、焊接电流巨细、焊接速度的快慢、焊丝伸出长度及周 围环境有关。 当焊接电流较大,焊接速度较快,焊丝伸出长度较大时,相应气体流量也较大。反之则较小
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