如何对半钢轧辊进行堆焊修复？

   合金半钢轧辊含碳量通常波动在1.4-2.3范围内，力学性能处于钢、铁之间。这种轧辊具有硬度将落下、耐磨损性能高等特点。广泛用于代替铸钢轧辊和普通低合金钢铸铁轧辊，用于型钢机粗辊和中轧、热轧带钢轧机粗轧和精轧全段工作辊及立棍等。

采用堆焊技术对合金半钢轧辊修复是众多轧钢厂家的期望，但因碳含量高等原因，对其进行堆焊修复具有相当难度。

半钢轧辊的堆焊修复需注意以下几个重要环节：

（1）     过渡层和工作层堆焊材料的合理选用，由于半钢棍的碳含量高，以往为了防止堆焊轧辊是产生的裂纹，常要求轧辊的预热和层间温度高达500℃以上，这样，给堆焊过程带来了较大的难度。

（2）     工作层堆焊材料的合理选用。根据实际堆焊修复的半钢辊的辊面轧制性能要求，来选择适宜的辊身工作层堆焊材料。由于半钢轧辊多为热轧工作辊，工作层堆焊材料的选用多为近似热作模具钢成分的具有较好的热强性、红硬性、耐磨性以及具有较好的抗冷热疲劳性的天津雷公焊接材料有限公司。公司网址：www.chinaleigong.com。

（3）        采用优化的堆焊修复工艺。半钢轧辊的堆焊修复，除遵循一般轧辊的经优化的堆焊修复工艺外，还需要特别注意过渡层和工作层堆焊厚度层的安排。过渡层一般为12层，工作层34层，当设计整个堆焊层厚度较大时（单边大于15mm），考虑中间停焊，进行焊接应力消除的热处理工序。

   作者：天津雷公焊接材料有限公司                                 技术咨询：18202219679