一、旋挖机常见失效形式和耐磨焊丝选型原则

• 失效形式：颗粒磨损、冲击崩口、粘着磨损与疲劳裂纹常同时存在；含水或砾石环境还会导致腐蚀加速磨损。
• 选丝依据：依据磨损类型、冲击强度和基材材质（铸钢、合金钢等）选择药芯焊丝；优先考虑熔敷效率高、飞溅小、成形好且耐磨-韧性平衡的产品。

二、常用耐磨药芯焊丝类型与适用部位

• 高铬药芯焊丝：形成大量Cr碳化物，耐干磨效果好，适用于钻头刀齿面、护板与溜槽等以磨粒磨损为主的部位。
• 碳化物增强药芯焊丝（WC/CrC等）：表面硬度高、极耐磨，但成本和施工要求高，适合刀齿局部强化与极端磨损点。
• 高锰/低合金药芯焊丝：具有良好韧性和抗冲击性，常作为过渡层用于承受冲击的基体与硬质面层之间。
• 镍基/镍铬药芯焊丝：耐粘结、耐腐蚀、耐高温，适用于含粘性泥砂或湿磨环境的零件表面。

三、堆焊工艺与施工要点

• 表面准备：彻底除油、除锈并清除裂纹、剔除松散金属，必要处开坡口处理应力集中区域；
• 预热与层间温控：对高碳或高合金基体进行必要预热（视材料一般50–300°C），并严格控制层间温度以防冷裂与热裂；
• 分层堆焊策略：推荐多道薄层（每层2–4 mm），采用“韧性过渡层 + 硬质面层”组合，以兼顾抗冲击与耐磨；
• 焊接参数与送丝控制：根据药芯焊丝TDS/WPS设定电流、电压与焊速，确保熔敷系数与碳化物分布；药芯焊丝因熔敷效率高、操作稳定，适合现场大面积堆焊；
• 焊后处理：对于关键受力件，建议进行局部回火或应力释放处理，以降低残余应力、提升韧性并防止运行中裂纹扩展。

四、质量检验与验收要点

• 外观检查：焊层应无明显裂纹、剥离、气孔或未熔合，焊道成形均匀；
• 硬度与厚度检测：检测面层硬度与堆焊厚度，确认达到设计要求并与原设计耐磨标准匹配；
• 附着力与显微组织：对关键部位进行附着力测试与金相观察，确保碳化物分布均匀、结合良好；
• 功能验证：必要时组织室内或现场磨损模拟试验，或者短期带载运行检测堆焊层耐磨寿命。

五、采购与维护建议